AI-optische sorteerder ontworpen voor pistachen, met deep learning en RGB-camera's om zichtbare defecten zoals kleur, vorm en vreemde materialen te verwijderen.

Kernvoordeel: Een kosteneffectieve oplossing speciaal voor pistachenoten

Efficiënt & Stabiel Mechanisch Ontwerp

• Compact Enkelvoudig Bandontwerp: De compacte structuur maakt snelle installatie en plug-and-play-bediening mogelijk, waardoor de productietijd wordt geminimaliseerd.

• Efficiënt Vibrerend Voersysteem: Zorgt voor een uniforme spreiding van het materiaal, vermindert effectief productoverlap en verbetert de sorteernauwkeurigheid aanzienlijk.

• Volledig Roestvrijstalen Behuizing van Voedingskwaliteit: Voldoet strikt aan de wereldwijde normen voor voedselveiligheid en hygiëne, biedt corrosiebestendigheid en is gemakkelijk te reinigen.

• Afgesloten Sorteerkamer & Elektrische Behuizing: Industriële stofdichte constructie garandeert stabiele werking, zelfs in stoffige en zware omgevingen.

• Snelontgrendelingsbandontwerp: Maakt snelle verwijdering van de band mogelijk zonder ingewikkeld gereedschap, vereenvoudigt het onderhoud en voldoet gemakkelijk aan strenge eisen voor hygiënebeheer.

• Bewezen Stofdicht Systeem: Getest en geverifieerd in de markt, garandeert langdurige operationele stabiliteit en consistente sorteerprestaties.

• Modulaire Maatopties: Verkrijgbaar in drie bandbreedtes - 300 mm, 600 mm en 1200 mm - om flexibel te voldoen aan verschillende capaciteitsbehoeften en toekomstige upgrades van productielijnen te ondersteunen.

Kerntechnologie: AI-gestuurd 4-in-1 Intelligent Optisch Sorteersysteem
Het eigen deep learning-algoritme is de kernmotor van de PHOENIX H. Door een efficiënte, kosteneffectieve configuratie bereikt het systeem multidimensionale precisie-inspectie, waarbij nauwkeurig verschillende zichtbare defecten in pistachenoten worden geïdentificeerd:

• Kleurdefecten: Donkere vlekken, oxidatie, gele schil, ongelijke bleking, abnormale kleur.

• Vormdefecten: Gebroken noten, verschrompelde noten, misvorming, slechte schaalopening, lege schalen, afwijkende maat.

• Verwerkingsdefecten: Resterende schaalfragmenten, onvolledige verwijdering van de binnenste schil, aangehechte schil.

• Biologische Besmetting: Sporen van insectenbeten, zichtbare schimmelplekken, rot.

• Vreemde Materie Besmetting: Insecten, stengels en bladeren, stenen, glasfragmenten, andere onzuiverheden.

Hardware Synergie voor Precisie-Opname

• Hoge-Resolutie RGB Kleuren Beeldsysteem: Legt subtiele defecten nauwkeurig vast, zodat zelfs kleine vreemde voorwerpen en kleurvariaties worden gedetecteerd.

• Hoge Intensiteit LED Verlichtingssysteem: Biedt een stabiel, uniform lichtveld, garandeert beeldkwaliteit en legt een solide basis voor algoritmische analyse.

Precisie Uitvoering: Hoogwaardig Pneumatisch Uitwerp Systeem

• Geoptimaliseerd Ontwerp: Balanceert mechanische duurzaamheid, snelle respons en laag luchtverbruik voor optimale efficiëntie en effectiviteit.

• Consistente Afwijzing: Handhaaft precieze uitwerping en consistente operationele stabiliteit, zelfs onder omstandigheden met een hoge doorvoer.

• Lagere Operationele Kosten: Verlaagt de foutieve uitwerping aanzienlijk, vermindert effectief productverspilling en optimaliseert de totale operationele kosten.

Intelligente Interactie: 15-Inch Industrieel Touchscreen Besturingssysteem

• Intuïtieve HMI: Beschikt over een high-definition industrieel touchscreen met naadloze meertalige ondersteuning voor eenvoudige bediening.

• Eén-Klik Wisselen: Vooraf ingestelde sorteerparameters maken snelle wijzigingen van productiemodi mogelijk bij het verwerken van verschillende batches of specificaties, waardoor stilstand voor aanpassingen wordt geminimaliseerd.

Uitgebreide Ondersteuning: All-Round Remote Assistentie Systeem

• Remote Toegang & Real-Time Monitoring: Maakt monitoring van de apparatuurstatus mogelijk, overal en altijd.

• Prestatiegegevens Dashboard: Visualiseert belangrijke sorteermetrieken om te helpen bij besluitvorming.

• Online Expert Diagnose & Interactieve Probleemoplossing: Stelt technische teams in staat om op afstand in te grijpen, problemen snel te identificeren en oplossingen te bieden, waardoor de continuïteit van de productielijn wordt gemaximaliseerd.