Ein hochwertiger KI-Optischer Sorter für Pistazien, der proprietäre Deep Learning und RGB-Kameras verwendet, um sichtbare Defekte wie Farbe, Form und Fremdstoffe zu entfernen.

Kernvorteil: Eine kostengünstige Lösung für Pistazien

Effizientes und stabiles mechanisches Design

• Kompaktes einlagiges Banddesign: Seine kompakte Bauweise ermöglicht eine schnelle Installation und einen Plug-and-Play-Betrieb, wodurch die Produktionsanlaufzeit minimiert wird.

• Effizientes Vibrationszuführsystem: Sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung, reduziert effektiv die Produktüberlappung und verbessert die Sortiergenauigkeit erheblich.

• Gehäuse aus lebensmittelechtem Edelstahl: Entspricht streng den globalen Lebensmittelsicherheits- und Hygienestandards, bietet Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.

• Abgedichtete Sortierkammer und Elektroschrank: Industrielles staubdichtes Design garantiert einen stabilen Betrieb auch in staubigen und rauen Umgebungen.

• Schnellwechsel-Banddesign: Ermöglicht den schnellen Ausbau des Bandes ohne komplizierte Werkzeuge, vereinfacht die Wartung und erfüllt problemlos strenge Anforderungen an das Hygienemanagement.

• Praxiserprobtes staubdichtes System: Auf dem Markt getestet und verifiziert, gewährleistet langfristige Betriebsstabilität und konsistente Sortierleistung.

• Modulare Größenoptionen: Erhältlich in drei Bandbreiten – 300 mm, 600 mm und 1200 mm – zur flexiblen Anpassung an unterschiedliche Kapazitätsanforderungen und zur Unterstützung zukünftiger Produktionslinien-Upgrades.

Kerntechnologie: KI-gestütztes 4-in-1 intelligentes optisches Sortiersystem
Der proprietäre Deep-Learning-Algorithmus ist der Kernantrieb des PHOENIX H. Durch eine effiziente, kostengünstige Konfiguration erreicht das System eine mehrdimensionale Präzisionsinspektion und identifiziert präzise verschiedene sichtbare Mängel bei Pistazien:

• Farbfehler: Dunkle Flecken, Oxidation, gelbe Haut, ungleichmäßiges Bleichen, anormale Farbe.

• Formfehler: Gebrochene Kerne, geschrumpfte Kerne, Fehlbildungen, schlechte Schalenöffnung, leere Schalen, Größenabweichungen.

• Verarbeitungsfehler: Rückstände von Schalenfragmenten, unvollständige Entfernung der inneren Haut, anhaftende Haut.

• Biologische Kontamination: Spuren von Insektenbefall, sichtbare Schimmelflecken, Fäulnis.

• Fremdkörperkontamination: Insekten, Stängel und Blätter, Steine, Glassplitter, andere Verunreinigungen.

Hardware-Synergie für präzise Erfassung

• Hochauflösendes RGB-Farbbildsystem: Erfasst präzise subtile Mängel und stellt sicher, dass auch kleine Fremdkörper und Farbabweichungen erkannt werden.

• Hochintensives LED-Beleuchtungssystem: Bietet ein stabiles, gleichmäßiges Lichtfeld, das die Bildqualität garantiert und eine solide Grundlage für die algorithmische Analyse bildet.

Präzise Ausführung: Hochleistungs-pneumatisches Auswurfsystem

• Optimiertes Design: Balanciert mechanische Haltbarkeit, Hochgeschwindigkeitsreaktion und geringen Luftverbrauch für optimale Effizienz und Wirksamkeit.

• Konstante Ausstoßung: Behält eine präzise Ausstoßaktion und eine konsistente Betriebsstabilität auch unter Hochdurchsatz-Sortierbedingungen bei.

• Reduzierte Betriebskosten: Senkt die Fehlstoßrate erheblich, reduziert effektiv Produktabfälle und optimiert die gesamten Betriebskosten.

Intelligente Interaktion: 15-Zoll-Industrie-Touchscreen-Steuerungssystem

• Intuitives HMI: Verfügt über einen hochauflösenden Industrie-Touchscreen mit nahtloser Mehrsprachigkeitsunterstützung für einfache Bedienung.

• Ein-Klick-Wechsel: Voreingestellte Sortierparameter ermöglichen einen schnellen Wechsel der Produktionsmodi bei der Verarbeitung verschiedener Chargen oder Spezifikationen, wodurch Ausfallzeiten für Anpassungen minimiert werden.

Umfassende Unterstützung: Allround-Fernassistenzsystem

• Fernzugriff und Echtzeitüberwachung: Ermöglicht die Überwachung des Gerätestatus von überall und jederzeit.

• Performance-Daten-Dashboard: Visualisiert wichtige Sortierkennzahlen zur Unterstützung von Managemententscheidungen.

• Online-Experten-Diagnose und interaktive Fehlerbehebung: Ermöglicht technischen Teams, aus der Ferne einzugreifen, Probleme schnell zu identifizieren und Lösungen anzubieten, wodurch die Kontinuität der Produktionslinie maximiert wird.