| Nombre De La Marca: | PHOENIX |
| Número De Modelo: | Clasificador HAD AI-RGB |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | Price Negotiable |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Diseñado exclusivamente para el procesamiento de anacardos, esta solución óptica inteligente está equipada con nuestro propio sistema óptico de cuatro vistas y algoritmos de IA,inspección de alta precisión a nivel de micronesIdentifica con precisión incluso los defectos ultrafinos como pruebas menores, sin dejar ningún defecto sin detectar.El modelo interno de aprendizaje profundo permite la iteración continua con nuevas muestras para mejorar constantemente el rendimiento del reconocimiento de defectos, adaptarse a diversos cambios en la línea de producción y mantener en todo momento resultados de clasificación líderes en la industria.
| Modelo | Ancho del cinturón (mm) | Nozla de aire | Presión del aire (MPa) | Consumo de aire (m3/min) | Válvula de tensión | Potencia en kW | Dimensión (mm) | Peso desempaquetado (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HAD4 | 1200 | 512 | 0.6 ~ 0.8 | Se trata de un4 | Las emisiones de gases de efecto invernadero se determinarán en función de las condiciones de producción. | 7.9 | 3590 × 2170 × 3125 | 2264 |
Adopción de un innovador sistema de clasificación de cinta de doble capa para flujos de trabajo distintos y eficientes.nueces arrugadas y materiales extrañosEl cinturón inferior lleva a cabo una clasificación fina, clasificando los granos calificados en múltiples grados premium por tamaño, color y tolerancia a defectos para cumplir con los estrictos requisitos de calidad.
El alimentador vibratorio de alta eficiencia asegura que los anacardos estén dispuestos en una sola capa uniforme, reduciendo en gran medida la interferencia de superposición y mejorando la precisión de la inspección.
La cámara de clasificación totalmente cerrada y el gabinete eléctrico ofrecen protección industrial a prueba de polvo.La máquina permite una limpieza y mantenimiento diarios fáciles, cumpliendo plenamente con las estrictas normas de seguridad alimentaria.
El sistema integrado de control de eliminación de polvo garantiza un funcionamiento continuo y estable a largo plazo y minimiza las pérdidas de tiempo de inactividad.
Construido con una estructura modular, ofrece tres opciones de ancho de banda: 400 / 800 / 1200 mm, adaptándose de manera flexible a diferentes capacidades de producción y adaptándose a líneas de producción de todas las escalas.
Nuestro algoritmo de aprendizaje profundo desarrollado por nosotros apoya el aprendizaje en línea con nuevas muestras para actualización continua, por lo que la precisión de reconocimiento de defectos sigue mejorando durante el funcionamiento.
El sistema patentado de cámaras RGB de cuatro vistas, combinado con iluminación LED de alta intensidad, captura imágenes desde todos los ángulos para registrar cada detalle.
Proporciona una amplia capacidad de inspección multidimensional:
Cuenta con un excelente rendimiento de clasificación precisa, con cuatro categorías de salida disponibles: Whole (W), Super Whole (SW), Splits (S) y Broken (B).tamaño y defectos es totalmente ajustable, lo que lo hace compatible con las principales variedades de anacardos de Vietnam, India, África y otras regiones del mundo.
El diseño del circuito de aire optimizado equilibra la durabilidad, la respuesta rápida y el bajo consumo de aire.reducir eficazmente la tasa de rechazo falso y los costes operativos globales.
La intuitiva interfaz hombre-máquina admite el cambio multilingüe de un solo clic para una fácil operación.permitir un cambio de producto sin problemas y mejorar en gran medida la eficiencia de la línea de producción.
El acceso remoto y el monitoreo en tiempo real están disponibles para verificar el estado de la producción en cualquier momento y en cualquier lugar.El panel de control de rendimiento integrado muestra claramente las tendencias de los indicadores operativos clave para apoyar las decisiones basadas en datosEl diagnóstico profesional en línea y la solución de problemas interactivos ayudan a localizar rápidamente los fallos, acortar el tiempo de inactividad y garantizar una producción ininterrumpida.