Sortador óptico para nueces con tecnología de inteligencia artificial con imagen RGB rentable y aprendizaje profundo para eliminar defectos precisos.

H Sortador óptico RGB inteligente

Este equipo se centra en la presorteación rentable de las nueces, enfocándose principalmente en los defectos visibles para un rechazo preciso.solución de clasificación óptica de cámara RGB económica, incorporando un algoritmo de aprendizaje profundo desarrollado por la propia empresa que optimiza continuamente las capacidades de reconocimiento de defectos basadas en nuevas muestras.Se satisface las necesidades de las empresas de procesamiento de cacahuetes en el equilibrio entre el control de calidad y la gestión de costes.

Características técnicas

Solución de clasificación óptica de alto rendimiento diseñada para nueces

• Una solución rentable de pre-sortado de nueces centrada en la identificación y eliminación de defectos visibles, garantizando el rendimiento de la clasificación y reduciendo significativamente la inversión en equipos y los costes operativos.

• El diseño compacto de la correa de una sola capa con una estructura aerodinámica permite una instalación rápida y un funcionamiento inmediato, acortando el período de puesta en marcha.

• El sistema de alimentación vibratoria de alta eficiencia garantiza una distribución uniforme del material, reduciendo la superposición, mejorando la consistencia de las imágenes y mejorando así la precisión de clasificación.

• La construcción de acero inoxidable de grado alimenticio cumple con las normas mundiales de seguridad e higiene alimentaria, adecuada para varios entornos de procesamiento de alimentos.

• La cámara de clasificación sellada y el recinto eléctrico cuentan con protección contra el polvo de grado industrial, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones de polvo o humedad.

• El diseño de la cinta de liberación rápida facilita el mantenimiento y la limpieza convenientes, cumpliendo con los estrictos requisitos de gestión de la higiene de las empresas de procesamiento de alimentos.

• El sistema probado de protección contra el polvo, validado mediante el uso en campo a largo plazo, ofrece un funcionamiento fiable y estable, garantizando resultados de clasificación óptimos de forma constante.

• El diseño modular ofrece tres opciones de anchura de la cinta: 300 mm, 600 mm y 1200 mm, lo que permite una configuración flexible basada en los requisitos de capacidad.adaptación a aplicaciones que van desde el procesamiento a pequeña escala hasta la producción a gran escala.

Sistema de clasificación óptica inteligente todo en uno con IA

• El algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificial desarrollado por el propio fabricante optimiza continuamente las capacidades de reconocimiento de defectos basadas en nuevas muestras; el sistema se vuelve más preciso y adaptable a medida que se acumulan los datos de producción.

• El sistema de imágenes en color RGB de alta resolución captura con precisión los defectos sutiles de la superficie de las nueces, incluidas pequeñas manchas, decoloración localizada y ligeros daños que pueden ser difíciles de detectar.

• Sistema de iluminación LED de alto brillo, con una distribución óptima de la luz y una salida de iluminación estable, garantiza una imagen clara y una reproducción precisa del color,proporcionando una base de imagen de alta calidad para el reconocimiento por algoritmos.

• Una solución económica que ofrece una detección de precisión multidimensional, identificando de manera exhaustiva varios defectos visibles en las nueces, incluidos:

  Defectos de color:manchas oscuras, oxidación, granos de color desvanecido ° evitando las anomalías de color que afectan al aspecto del producto terminado.

  Defectos de forma:rotura, marchitamiento, deformidad, granos fuera de su tamaño remover nueces que no cumplan con las normas de forma o que tengan una calidad interna inferior.

  Defectos de procesamiento:la cáscara residual, la eliminación incompleta de la cáscara, la piel adherida, garantizando la pureza del producto y la experiencia alimentaria después del proceso de descascaramiento.

  Contaminación biológica:Trazas de daños causados por insectos, moho visible, podredumbre eliminar los materiales afectados por peligros biológicos en la fase de materia prima para garantizar la inocuidad de los alimentos.

  Contaminación por materiales extraños:Insectos, tallos y hojas, piedras, fragmentos de vidrio, conchas vacías, granos estropeados, evitando efectivamente la entrada de sustancias físicas extrañas en el producto terminado.

Sistema de eyector neumático de alto rendimiento

• El sistema de eyección optimizado logra un buen equilibrio entre durabilidad, velocidad de respuesta de la válvula y eficiencia del consumo de aire.

• Mantenimiento de un rechazo preciso y un rendimiento estable incluso en condiciones de clasificación de alto rendimiento, evitando las fluctuaciones de calidad causadas por una capacidad de procesamiento insuficiente.

• Reduce significativamente la tasa de rechazo falso, minimizando el desperdicio de material aceptable, reduciendo así los costes operativos generales y mejorando la utilización de la materia prima.

Sistema de control de pantalla táctil industrial de 15 pulgadas

• La interfaz intuitiva hombre-máquina admite múltiples idiomas, lo que permite un manejo conveniente para el personal en diferentes regiones.

• Soporta el cambio de parámetros de clasificación de productos con un solo clic; las recetas preestablecidas se pueden recordar rápidamente para diferentes lotes o especificaciones de nueces, lo que reduce el tiempo de cambio.

Sistema de apoyo remoto completo

• El acceso remoto y la supervisión en tiempo real permiten a la administración mantenerse informada sobre el estado del equipo en cualquier momento.

• El panel de datos de rendimiento visualiza métricas clave como rendimiento, tasa de rechazo y eficiencia operativa, proporcionando soporte de datos para las decisiones de producción.

• El diagnóstico por expertos en línea permite un acceso rápido a apoyo técnico profesional cuando se producen anomalías.

• La solución de problemas interactiva guía a los operadores a través de la identificación y resolución de problemas paso a paso, acortando el tiempo de inactividad.