HWFTシリーズ インテリジェント マシンビジョンソルター 単層ベルトモデル オーダーメイドで 鮮切たフレンチフライと前揚げのフレンチフライをソールするために開発

フライドポテト（生）およびプレフライフライドポテトの選別に特化してカスタム開発されたシングルレイヤーベルトモデル。AI搭載の高解像度RGB可視光イメージング技術と、連続トップビューおよびベルトオフ時の放物線デュアルモード検査を組み合わせることで、従来の選別装置では識別が困難な様々な欠陥を効率的に除去します。ディープラーニングを適用し、マシンビジョン選別の精度を継続的に最適化します。

フライドポテトの加工工程では、わずかな色の違い、表面の傷、または不規則な形状でさえ、製品の一貫性を損ない、ブランドイメージを低下させる可能性があります。手作業による選別のみでは時間がかかり、品質が不安定で人件費が高く、高速生産ラインに対応できません。さらに、フライドポテトはベルト上でランダムに反転したり重なったりすることがあります。従来の片面検査では死角が生じやすく、検出漏れや誤った除外につながる可能性があります。

HWFTシリーズは、上記の課題に対処するためにカスタム設計されたインテリジェントマシンビジョン選別システムです。独自のデュアルモード検査アーキテクチャ（ベルトトップビュー検査 + ベルトオフ時放物線検査）を備え、高解像度RGB（HR-RGB）可視光イメージング技術を搭載し、自社開発のAIアルゴリズムと高性能空気圧エジェクターと統合されています。フライドポテトの変色、表面の欠陥、形状の異常、異物を効果的に識別・除去し、最終製品の一貫性を大幅に向上させ、食品安全を確実に保証します。

AI搭載の表面欠陥認識アルゴリズムは、実際の生産データでディープラーニングによりトレーニングされており、選別精度の継続的な向上を可能にします。安定した信頼性の高い選別性能により、このアルゴリズムはフライドポテト加工業者が手作業への依存度を大幅に削減し、製品品質と加工効率を向上させるのに役立ちます。

• フライドポテト専用マシンビジョン選別システム
  • デュアルモード全面検査アーキテクチャ：ベルトトップビュー検査とベルトオフ時放物線検査を統合。フライドポテトはベルト上でランダムに反転・重なり合うため、ベルトオフ時放物線検査で底面と側面を撮影。デュアルモードの同期スキャンにより、全面を最大限にカバーします。
  • コンパクトなシングルベルト設計：クイックインストール構造で、設置面積が小さく、柔軟な配置が可能。
  • 高性能防水振動フィーダー：フライドポテトを均一な単一層に広げ、重なりや隠れを最小限に抑えます。
  • 清掃しやすい構造設計：食品グレードのステンレス鋼フレーム、密閉された選別チャンバーと電気キャビネットにより、日常のメンテナンスと清掃が容易かつ効率的です。
  • 内蔵湿度制御システム：複雑な作業条件下でも安定した機器動作を保証し、ダウンタイムを削減します。
• AI駆動の高精度表面欠陥検査システム
  • 高解像度RGB（HR-RGB）可視光イメージング：表面の微細なディテールを高精度に捉え、手作業による選別を効果的に代替します。
  • 自社開発AIアルゴリズム：表面欠陥認識を強化します。実際の生産データに基づいたモデル再トレーニングをサポートし、ディープラーニングを通じて選別精度を継続的に向上させます。
  • 高輝度LED照明：クリアで安定した画像を生成するために、一定のイメージング環境を維持します。

表面特徴に基づいた様々なフライドポテト欠陥の高精度マシンビジョン検出：

• 色欠陥：焦げ、緑化、黒点、カビ
• 形状欠陥：破損、奇形、規格外サイズ、ジャガイモの皮の残り
• 加工欠陥：傷、へこみ、不均一なカット、でんぷんの滲み出し
• 揚げ物欠陥：焦げた端、油染み、気泡
• 異物混入：木片、包装材の破片

• 高性能空気圧エジェクター排出システム
  • 最適化された設計：耐久性、応答速度、空気消費効率のバランスを取ります。
  • 効率的で安定：高スループット選別下でも信頼性の高い排出と安定した性能を維持します。
  • コスト削減：誤排出率を大幅に削減し、全体的な運用コストを削減します。
• 15インチ産業用タッチスクリーン制御システム
  • 直感的な操作：多言語対応のユーザーフレンドリーなHMI。
  • ワンクリック切り替え：異なる製品の選別パラメータを迅速に呼び出します。
  • 包括的なリモートサポート：
    • リモートアクセスとリアルタイム監視
    • パフォーマンスダッシュボード
    • オンライン専門家診断
    • インタラクティブなトラブルシューティング